标准制样设备2000台
来源:    发布时间: 2020-06-14 16:21    次浏览   

值得一提的是,新厂区不仅生产车间面积比原来扩大了一倍,产能也定下了每年增产1000台新机器的目标。

“就是一切看数据、信息说话,将人为干预减少到最低。”文胜介绍说。

“前方我卖出好产品,后方再买回来好设备保证产品质量。”对于生产基地与研发基地这两大阵地,开元仪器副总经理文胜这样理解二者的关系。

这是该公司该公司首次将工业4.0战略思想融入产品设计理念的诚意之作。文胜表示,未来公司还将在这方面集中发力。(中国台湾网、长沙县台办联合报道)

以加工氧弹这种零部件为例,若是用普通车床,工人们得摇着手柄,无限循环转圈,以保障机器处于运转状态。一天下来,手臂酸痛不说,产品精度与纹理都没有保障。可换上数控车床,把原材料放进去,启动加工程序,一个步骤即可搞定,省力又省心。

另外,由于采用机器自动化,人员目前也是在精简阶段。以前有些技术,必须得要技师及以上的师傅才能够操作,如今,一个培训两个星期的新手,也能够胜任。

“新厂区正常投入用后,每年至少可生产采样设备300台套,全自动制样设备100台套,标准制样设备2000台,实验室仪器3000台套。”新厂区生产总监黄湘沙信心满满。

6台哈挺数控车床,比起普通车床,效率提高70%以上;价值300多万元的通快激光切割机,能让钢板瞬间切割成各种指定的形状。车间不再单纯依靠人工作业,力气活变成了轻松事儿。

3月19日,电厂燃料管控工作提升会议在开元仪器召开。会上,文胜提到一个理念,电厂燃料生产将大步跨入4.0时代。

就在前不久,开元仪器“5e-aps智能全自动制样系统”顺利通过省经信委2014年度“百项重点新产品研发项目验收”,且将获得政府补助资金,在全省工业领域示范推广。因为该系统是能实现真正无人值守、性能稳定可靠的全自动制样设备,最大限度剔除了人为因素的干扰。

“人员开支的节省,将最大限度投入到新技术的研发和新型机器的购置。”开元仪器副总经理文胜说道。

“化验室简直就是一个全方位检测系统,他甚至做到了我们十年之后的模样。”与会代表赵洪波感叹道。点击公司的网上系统,它能随意观看任何一个过程如采样、破碎等的视频资料。如果想查看某一次化验资料,输入相关数据便可自行取出。

今年2月份,随着最后一辆货运车辆的卸货,开元仪器生产基地搬迁工作画上句号。各种生产设备和原、辅材料在一个月内悉数搬迁到位于星沙产业基地的新厂区,扩容投产。

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(责任编辑:宋雅静)